Каков стандарт производственного процесса хрустальной лампы?

С непрерывным развитием общества люди уделяют все больше и больше внимания стандартам производственного процесса хрустальных ламп, и многие люди не знают, каковы стандарты производственного процесса хрустальных ламп в гостиничной технике? Следующее Освещение Маттеофабрика редактор сообщает вам стандарт производственного процессагостиничный инжиниринг хрустальные лампы.

Базовый стандарт контроля для аппаратных заготовокхрустальные светильники для отелей.

(1)Штампованные детали и прядильные детали:

1. Материал: южнокорейская пластина предпочтительнее, так как после полировки не остается песочных отверстий, а поверхность после гальванического покрытия гладкая.

2. Материал: без проколов, синяков, царапин,

3. Толщина: преобладают требования технических данных (①0,6 материал чаши лампы;②0,8 материалов ниже 400, 1,0 материалов выше 400~800, 1,2 материалов от 800~1000 и 1,5 материалов выше 1200 (разделены на блоки);③Материалов для подвешивания колокольчиков более 0,8).

4. Поверхность: без тиснения, тиснения и заломов. (Если это явление можно устранить после полировки, его можно принять)

5. Поверхность: без острых краев, заусенцев или заусенцев.

6. Измерение: терпимость к общей работе кусочки не должны превышать 1,5 мм, за исключением специальных работ куски.

7. Положение отверстия: оно не может быть деформировано, а отверстие зуба должно быть гладким. Если колокол необходимо приварить к подвеске и втулке, необходимо проверить все зубья втулки.

8. Другие специальные характеристики, размеры, диаметр отверстия, расстояние между отверстиями и другие требования должны соответствовать требованиям технических данных.

(2) квадратная коробка:

1. Материал: предпочтение отдается подлинной южнокорейской пластине, обеспечивающей отсутствие отверстий от песка после полировки и гладкую поверхность после гальванического покрытия.

2. Толщина: Согласно требованиям технических данных (материалы 0,8 ниже 400, материалы 1,0 выше 400 ~ 800, материалы 1,2 от 800 ~ 1000, материалы 1,5 более 1200 (разделены на блоки))

3. Поверхность: без острых краев и шероховатостей; Отверстий, выпуклостей и царапин нет (не более одной выпуклости и царапины в пределах L=2MM в пределах 1 квадратного дециметра, и не может быть найдено никаких очевидных мест; Точечные отверстия не должны превышать 3/1 квадратного дециметра).

4. Паяные соединения: прочно припаяйте; Метка сварки на лицевой стороне пластины не должна быть слишком заметной.

5. Размеры: конкретные размеры строго соответствуют техническим данным, с общим допуском±2 мм (кроме специальных работ куски).

6. Положение отверстия: диаметр отверстия и расстояние между отверстиями строго соответствуют техническим данным, с общим допуском±1 мм (кроме специальных работ куски)

Настройка хрустальной лампы

(3) Категория трубки:

1. Материал: белый материал (предпочтительнее южнокорейский материал, Тайвань, Япония); После полировки нет отверстий для песка, а поверхность после гальванического покрытия гладкая.

2. Толщина: 0,9-1,0 мм (определяется по назначению); Равномерная толщина.

3. Поверхность: не должно быть сварных швов или рисунков растяжения; Не должно быть песочных ям и царапин. (Если есть полировка, то она должна быть съемной)

4. Заглушка: срез должен быть плоским и перпендикулярным прямому краю железной трубы, а передняя часть должна быть небольшой.

5. Фаска: угол фаски должен определяться в соответствии с фактическими потребностями, и не должно быть обратного фронта.

6. Сверление: отверстие должно быть круглым, и внутри и снаружи не должно быть передней части; Апертура и расстояние строго по техническим данным; Общая переносимость±1 мм (кроме специальной работы куски).

7. Рассверливание: отверстие должно быть прямым; Обеспечьтетакой же внутренних и внешних кругов; Фронта быть не может.

8. Зубья для нарезания резьбы: перед нарезанием зубьев обычно требуется гладкая поверхность и фаска; Зубной диаметр по мере необходимости; Рисунок зуба и путь лучше; На поверхности внутреннего зубного канала не должно быть следов зубного рисунка; Обязательно попробуйте свои зубы.

9. Изгиб: естественный радиан; Труба на изгибе должна быть полной, а не плоской; Отсутствуют такие дефекты, как вдавливание, ямочный перегиб и деформация; По сравнению с техническими чертежами допуск радиана обычно составляет 1 мм (за исключением специальных работ). куски); Обратите внимание на защиту зубов перед гальванопокрытием и запеканием лака.

(4) Детали из нержавеющей стали:

1. Материал: Положительный материал не подвергается строгому прессованию (предпочтительнее тайваньский материал, ВИСКО ; Шанган ); Как правило, 202 # в помещении, 304 # на открытом воздухе и скоропортящиеся позиции.

2. Толщина: 0,8-2,0 мм (согласно назначению решаем и принимаем по чертежам); Равномерная толщина, используйте штангенциркуль.

3. Поверхность: пленка целая, на ней не должно быть явных царапин..Оторвите пленку и проверьте, равномерна ли окраска и нет ли хроматических аберраций; Не может быть никаких рисунков, дырок от песка и царапин; (Если есть небольшая часть цвета хрома, ее необходимо удалить полировкой пеньковым кругом)

4. Сварочная кромка: работайте в соответствии со стандартом контроля сварных деталей.

5. Углы: углы заглушки должны быть скошенными и абразивными кромками, и не должно быть обратного переднего скребка.

6. Сверление: отверстие должно быть круглым, и внутри и снаружи не должно быть лицевой стороны..Апертура и расстояние строго в соответствии с техническими данными. Общая переносимость±1 мм (кроме специальной работы куски).

(5) сварные детали:

1. Общие сведения: серебряная сварка медных деталей.. Пайка железных деталей.Аргонодуговая сварка тонких нержавеющих сталей.Сварка углекислым газом для толстого железа.

2. Твердая сварка, полный внешний вид и равномерные следы сварки..Сварка подтекания, ложная сварка, песчаные ямки и другие явления не допускаются.

3. Не может быть деформации или гнилых зубов. В работе не должно быть сварки кусок.

4. Сварочный шов должен быть отшлифован или отшлифован.

5. Общие требования: Все сварные швы на поверхности должны быть полностью заварены. явключая кромки и углы, которые необходимо отшлифовать вручную после сварки, чтобы облегчить полировку;